Hatalmas választék egy helyen - Bárhonnan, bármikor lehet vásárolni
Model: PRO300
Kompresory olejowe polskiej Marki AIRBOX to idealne urządzenia dla profesjonalistów, ale znajdą także zastosowanie w garażu każdego majsterkowicza, ceniącego sobie wysoką jakość w przystępnych cenach. Pozwoliło nam na to wieloletnie doświadczenie i udoskonalanie produktu. Od 7 lat dostarczamy kompresory na polski rynek. Obecnie kilka tysięcy maszyn z logo AIRBOX pracuje w rodzimych firmach i warsztatach. Przy tak dużym odbiorze i bezawaryjnej pracy mamy pewność co do naszych produktów i bez obaw możemy pozwolić sobie na udzielenie tak długiej gwarancji. To co wyróżnia nasz produkt na tle innych producentów to bardzo wysokie wydajności, wyższe ciśnienie maksymalne, zwiększona żywotność oraz sprawność urządzeń.
Kompresory z SERII PRO reprezentują urządzenia o ciśnieniu maksymalnym 12,5 BAR. I tyle generują. Sam agregat sprężający pozwalałby osiągnąć urządzeniu maksymalne ciśnienie nawet 16 bar, przy zastosowaniu zbiornika ciśnieniowego o odpowiednio większych parametrach. Jednakże zbiornik z naszego zestawu jest przeznaczony do ciśnienia 12,5bara co potwierdzają certyfikaty i testy. Nasze kompresory spełniają wszystkie warunki konieczne do rejestracji w UDT.
Pompa dwustopniowa w kompresorze to taka, w której cykl sprężenia powietrza przewiduje doprężenie ( czyli ponowne sprężenie już raz sprężonego powietrza).
W naszym przypadku dwa tłoki pompy (te z filtrem powietrza) zaciągają powietrze atmosferyczne (1 bar) i sprężają je do wartości 8 bar. Natomiast trzeci tłok (ten bez filtra powietrza) nie zaciąga powietrza z atmosfery, jedynie dopręża to które zostało sprężone przez 2 poprzednie tłoki. To pozwala osiągnąć ciśnienie na poziomie 12,5 bar. Pompa jednostopniowa nie jest w stanie tego dokonać, choć ma bardzo podobną budowę. Wszystkie cylindry takiej pompy pobierają powietrze z atmosfery, a cylinder dobijający nie występuje. Dotyczy to zarówno pomp dwu jak i trzytłokowych.
Wszystko zależy od naszych potrzeb i tego jakie ciśnienie jest nam potrzebne. Zaletą pomp jednostopniowych jest wyższa wydajność, którą osiągamy dzięki temu, że wszystkie tłoki pobierają powietrze atmosferyczne. W wypadku pomp dwustopniowych przewagą jest wysokie ciśnienie oraz żywotność. Cylinder dobijający w pompach dwustopniowych jest mniejszy niż pozostałe. System ten według przeprowadzonych badań jest żywotniejszy dla całej pompy niż układ jednostopniowy.
Agregat sprężający zastosowany w modelu PRO300 posiada wydajność teoretyczną 1150l/minutę. Takie pompy występują w wersjach jedno lub dwustopniowych. Wersja jednostopniowa uzyskałaby wydajność efektywną około 910 litrów na minutę, ale nie byłaby w stanie osiągnąć wyższego ciśnienia niż 10bar. Model PRO300 uzbrojony jest w dwustopniową wersję tej pompy, której jeden cylinder przeznaczony jest na dobicie do 12.5 bar uzyskując wydajność EFEKTYWNĄ około 533 litrów na minutę.
Należy przy tym pamiętać, że na wydajność EFEKTYWNĄ kompresorów wpływa bardzo wiele czynników takich jak: gęstość powietrza, wilgotność, temperatura, nawet wysokość nad poziomem morza. Ponadto bardzo istotne jest napięcie w sieci, pod którą podpinamy urządzenie, dlatego dla tego samego modelu a nawet sztuki wydajność mierzona w różnym okresie czasu, czy w innym miejscu, może się różnić.
Na filmiku który przygotowaliśmy model ten nabił się do pełna w czasie 5min 51sek co daje wydajność efektywną równą 533. Wydajność została wyliczona ze wzoru (ciśnienie max[12,5] X wielkość zbiornika [300l]/Czas [422s]) X 60s. Jak już wspomnieliśmy wynik ten może się nieznacznie wahać.
Wysokie ciśnienie jakie jesteśmy w stanie uzyskać przy użyciu tej pompy ma jeszcze jeden ogromny plus. Zakładając, że korzystamy z urządzeń, których zapotrzebowanie jest niższe niż możliwości pompy (w tym wypadku to 533 l/min), mamy pewność, że kompresor będzie uzupełniał zbiornik, a ciśnienie będzie rosło nawet w czasie korzystania z powietrza. Ponadto zakres pracy sprężarki pomiędzy 9 a 12,5 bar nie pozwoli, by moc urządzenia odbiorczego spadła z powodu zbyt niskiego ciśnienia w zbiorniku. Oczywiście zakładając, że korzystamy z urządzeń, które potrzebują ciśnienia niższego niż 9 bar. Warto wspomnieć, że większość urządzeń pneumatycznych na rynku pracuje na ciśnieniu 6,3 bar. Zakres pracy kompresora 9-12,5bar daje nam ogromny zapas, przykładowo: gdy korzystamy z klucza czy szlifierki mamy pewność, że nie zmniejszą się obroty urządzenia podczas ich użytkowania. Poza tym przy tak dużym ciśnieniu mamy możliwość uruchomienia i efektywniej pracy także kluczami calowymi, które wymagają wyższego ciśnienia niż 6,3 bar.
Wysoka wydajność połączona z wysokim ciśnieniem dostarcza nam wysokiego standardu pracy i pozwala na więcej, a najnowszy model pompy, który obecnie stosujemy jest w tej kwestii lepszy od swojego poprzednika.
Nowa ulepszona wersja pompy daje wiele korzyści dla użytkownika, które osiągnęliśmy poprzez:
Jak wspomnieliśmy wcześniej na wydajność pompy wpływa wiele czynników, między innymi prąd zasilania. Ale sam silnik również ma znaczenie, szczególnie przy pompach o wyższych ciśnieniach. Im większa wydajność i moc urządzenia, tym cięższą pracę ma do wykonania silnik w celu uruchomienia pompy. By kompresor poradził sobie ze wzmożoną pracą, niezbędny jest motor o odpowiednio dużej mocy.
Nieprawidłowo dopasowany silnik będzie przeciążany, co znacząco wpłynie na jego żywotność. Jesteśmy pewni swojej jakości, również w wypadku silników.
Silnik został wykonany z uwzględnieniem najnowszej technologii, która umożliwiła stworzenie urządzenia o dużej mocy i niskim poborze energii, pozwalając jednocześnie na znaczną redukcję kosztów prądu (czyli wysokości naszych rachunków). Uzwojenie silnika wykonane jest w całości z miedzi.
Wielu kupujących nie bierze pod uwagę kosztów generowanych przez urządzenie po zakupie. To duży błąd. Czasem dopłacenie do produktu może nam przynieść wymierne korzyści finansowe w dłuższym okresie czasu. Niestety koszty prądu rosną, warto więc zadbać o ten aspekt.
Łatwo jest policzyć koszt powietrza. Nasz kompresor produkuje 533 litrów na minutę sprężonego powietrza. W skali godziny daje nam to 31 980 litrów.
Do wyprodukowania tej ilości silnik nasz zużyje 7,5 kW energii elektrycznej, przyjmijmy, że koszt każdego kW to 0,70 zł. ( wartość ta zależy od taryfy). Oznacza to, że za 5,25 zł wyprodukujemy 31 980 litrów sprężonego powietrza.
Upraszczając: jeżeli twój kompresor będzie pracował średnio 5 godzin dziennie (mówimy o czasie pracy silnika) w skali roku, to zakładając 300 dni pracujących, zapłacisz około 7,8 tysiąca złotych za wyprodukowane powietrze (47,97 miliona litrów wyprodukowanego powietrza
Korzystając z kompresora o wydajności efektywnej 300 l/min wyprodukujesz „jedynie” 27 milionów litrów w skali roku za tę samą kwotę. Pomijam, że nie wszystkie maszyny dostępne na rynku wytrzymałyby rok takiej pracy (zakładamy, że tak jest) to i tak do wyprodukowania takiej samej ilości powietrza potrzebujemy 25% więcej czasu, o 25% więcej energii i o 25% więcej musimy zapłacić za prąd. 750 zł w takim wypadku robi różnicę, a po trzech latach pracy (a kompresory nasze pracują dłużej) możemy zaoszczędzić ponad 2 tysiące.
Przejdźmy teraz do kolejnego ważnego elementu kompresora jakim jest zbiornik. Jak już wspomnieliśmy bardzo często klienci ten element biorą pod uwagę porównując różne modele kompresorów. Bywa to mylną strategią.
Odpowiedź jest bardzo prosta: zbiornik to nasz magazyn sprężonego powietrza. By to wyjaśnić warto wspomnieć o tym jak ogólnie działa kompresor i jak dochodzi do sprężenia.
Powietrze atmosferyczne, którym oddychamy posiada ciśnienie w przybliżeniu około 1000 hektopaskali, możemy o tym usłyszeć nawet w prognozie pogody. W przeliczeniu jest to 1BAR. W momencie gdy pompa w kompresorze zaczyna sprężanie, powietrze atmosferyczne jest UBIJANE w zbiorniku. Na tyle zwiększamy gęstość powietrza, by zmieścić tam go jak najwięcej. Dla łatwiejszej wizualizacji można pomyśleć o pojemniku na plastikowe odpady, których po zgnieceniu zmieścimy więcej. Podobnie jest z powietrzem tylko w większej skali.
Gdy ciśnienie w naszym zbiorniku 300 litrowym sprężymy do 8 bar uzyskamy 2400litrów sprężonego powietrza, po sprężeniu do 10 bar aż 3000 litrów, a gdy osiągniemy maksymalne ciśnienie dla tego modelu czyli aż 12,5 bar w zbiorniku zmagazynujemy aż 3750 litrów powietrza.
To spora różnica. Wynika z niej, że kompresor PRO300 jest w stanie zmagazynować w mniejszym zbiorniku więcej powietrza niż inny kompresor o wielkości 400l dobijający tylko do 8 bar. Ponadto wybierając mniejszy zbiornik z wyższym ciśnieniem oszczędzamy miejsce w naszym garażu czy warsztacie.
Zbiornik 400l: 400lx8bar=3200litrów
Zbiornik 300l: 300lx12,5bar=3750litrów
Zbiorniki, na których montujemy nasze moduły, spełniają wszystkie wymagane dyrektywy UE. W teorii wszystkie kompresory powinny je spełniać, w praktyce jest różnie. Nasze produkty spełniają również rygorystyczne wymagania Urzędu Dozoru Technicznego i posiadają pełną dokumentację. Według przepisów już nawet kompresor 8 bar 50l powinien być rejestrowany w urzędzie. Rozważając zakup, szczególnie na użytek firmowy, warto zadbać o tę kwestię.
Ludzie bardzo często nie zdają sobie sprawy jak ważne są kwestie bezpieczeństwa związane z pracą przy sprężonym powietrzu. Każdy kompresor powinien być wyposażony w certyfikowany zawór bezpieczeństwa, który odpowiada za prawidłową i bezpieczną pracę urządzenia. Jest to mały niepozorny element, lecz niebywale istotny. Zawór ten otwiera się w momencie, gdy ciśnienie w zbiorniku jest wyższe niż to, które chcemy i możemy osiągnąć, upuszczając w ten sposób nadmiar powietrza i nie dopuszczając do nadmiernego wzrostu ciśnienia wewnątrz butli. Wzrost ciśnienia powyżej wytrzymałości zbiornika może spowodować jego wybuch i znaczne straty, przed tym właśnie chroni zawór bezpieczeństwa. Dlatego też nie bez powodu akurat kompresory są rejestrowane i nadzorowane przez UDT.
Gdy kompresor jest np. 10 barowy używamy zaworu, który otworzy się w przypadku gdy ciśnienie w zbiorniku wzrośnie do np. 11 bar. Ważne, by jego otwarcie nastąpiło pomiędzy ciśnieniem maksymalnej pracy sprężarki, a maksymalnym dozwolonym ciśnieniem zbiornika. To właśnie kwestia wspomnianego już wcześniej bezpieczeństwa.
Mówiliśmy już o silniku, mówiliśmy o pompie, czas wspomnieć o przekładni pasowej, która te elementy spaja. Jest to wbrew pozorom bardzo istotny element. Odpowiada on za przełożenie obrotów z silnika na pompę. Im niższe obroty tym pompa pracuje lżej i bezpieczniej, a co za tym idzie dłużej. Niestety gdy zmniejszamy obroty, zmniejsza się również wydajność efektywna. Dlatego istotną kwestią przy projektowaniu kompresora jest znalezienie odpowiedniej proporcji, tak by kompresor był wydajny, a jednocześnie nie „jednorazowy”. Wynik jaki udało nam się uzyskać to 1060 obrotów na minutę.
Za sterowanie pracą kompresora odpowiada wyłącznik ciśnieniowy. To on zarządza maksymalnym ciśnieniem oraz zakresem pracy urządzenia. W przypadku kompresorów 12.5bara zakres ten wynosi 9-12,5bara.
Zawsze najwyższa jakość w uczciwych cenach.
Nie oszczędzamy na podzespołach w celu zwiększenia poziomu zadowolenia klienta. To klient zawsze będzie oszczędzał na naszych produktach lecz nigdy na zasadzie "coś za coś".
Pojemność zbiornika: 300 l
Częstotliwość: 50 Hz
Napięcie: 400 V
Moc silnika: 7.5kW /10.0 HP
Maksymalne ciśnienie: 12,5 bar
Wydajność teoretyczna: 1150 l/min
Wydajność Efektywna: 533 l/min
Ilość cylindrów: 3 (2 x 90mm + 1 x 80mm)
Ilość stopni Sprężenia: 2/2
Ilość obrotów na cylindrze: 930 rmp
Waga: 325 kg
Wymiary (cm): dł 168 x szer 56 x wys 110
